Wie man der Beste ist

Typischerweise werden neue synthetische Prozesse als Batch-Prozesse im Labor erstellt. Mit wachsenden Produktmengen stoßen solche Batch-Betriebe früher oder später an ihre Grenzen, insbesondere bei stark exothermen Reaktionen und bei Grundoperationen wie Extraktion und Destillation.

ESIM Chemicals verfügt über ein starkes Know-how bei der Umwandlung dieser Batch-Operationen in kontinuierliche Operationen und der Optimierung des Ergebnisses unter Verwendung von Operation Excellence-Tools.

Zur Förderung stark exothermer Reaktionen betreibt ESIM Chemicals einen Mikroreaktor im industriellen Maßstab.

Alle Produktionsgebäude von ESIM Chemicals können Schmelzen in großtechnischen Reaktionen handhaben.
Zur Ausstattung gehören eine Schmelzkammer für 200-l-Fässer und mehrere beheizte Lagertanks.
Für die Produktveredelung aus einer Schmelze steht eine Flockierwalze zur Verfügung.

Zusätzlich zu den hochmodernen Qualitäts-, Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltstandards hat ESIM eine nachgewiesene Erfolgsbilanz mit einem starken Fokus auf Operational Excellence.

Um eine kontinuierliche Weiterentwicklung zu gewährleisten, hält ESIM Chemicals nicht nur Six Sigma Black Belts, sondern unterstützt auch stark die Entwicklung seiner Mitarbeiter, indem es typischerweise 3-6 Green Belt-Projekte gleichzeitig durchführt.

ESIM Chemicals betreibt eine Vielzahl von Destillationsanlagen. Unter anderem

• Batch-Reaktoren mit fraktionierten Kolonnen
• Dünnschichtverdampfer mit fraktionierten Kolonnen
• bis zu 45 Stufenrektifikationskolonnen
• Geräte zur Kurzwegdestillation

in Druckbereichen von 0,002 bis 2 bar und einem Produktdurchsatz von bis zu 30 mt/Tag.

Während andere in der Branche noch mit dieser Technologie experimentieren, hat ESIM Chemicals bereits mehrere tausend Tonnen an Produkten in einem Reaktor von der Größe eines Kleinwagenmotors hergestellt.

Ein überlegener Ansatz für Ihre herausforderndsten Reaktionen

Während der drastisch reduzierte Platzbedarf von Mikroreaktoren im Vergleich zu herkömmlichen Geräten erheblich ist, bieten ihre bemerkenswerte Effizienz und die stabile Qualität des gelieferten Produkts noch mehr Wert.

Typische Scale-up-Probleme werden weitgehend vermieden, da für Pilotchargen und Produktionsläufe auf der Grundlage des modularen Designs genau der gleiche Prozess verwendet wird.

Erschließung von neuen Möglichkeiten

Mikrostrukturierte Geräte können extreme Bedingungen aushalten (Konstruktionsmaterial kann Glas, Stahl, Hastelloy oder Siliziumkarbid sein),welche mit herkömmlichen Geräten nicht zu bewältigen sind. Und zwar aus der reinen Tatsache, dass die Menge an Material, die gleichzeitig verarbeitet wird, so gering ist.

Dies führt zu hocheffizienten, stabilen und eigensicheren Prozessabläufen.